什么是脱模油？
脱模油，又称模具分离剂，是一种油性润滑剂。用于在模具和工件表面加润滑膜，以便于将模具从加工后的工件上分离出来。脱模油主要由矿物油、合成油及其他添加剂组成。
模板油的用途
（1）防止模具表面锈蚀：模板油的主要作用是为模具表面提供一层保护膜，从而防止金属模具和塑料模具表面之间的氧化反应，使模具表面始终保持光洁。
（2）延长模具使用寿命：模板油中的特殊成分不仅可以抵抗氧化，还可以缓解金属和塑料模具发生表面磨损的情况，从而延长模具的使用寿命。
（3）提高模具的成型性能：模板油不仅可以保护模具表面还能降低模具与成型物表面之间的摩擦，从而提高模具的成型性能。
脱模油的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得以光滑平整的制品，并确定模具多次使用，具体性能要求如下：
一、脱模性（润滑性）。形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸准确无误。
二、脱模持续性好。
三、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模油而招致灰尘的粘着。
四、二次加工性优良。当脱模油转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。
五、易涂布性。
六、不怕热性。
七、不怕污染性。
八、成形好，生产速率不错。
九、稳定性好。与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。
十、不燃性，低气味，低毒性。
由于大多数液体状内脱模油都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：
一、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；
二、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模油会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；
三、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模油除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。
通常，内脱模油的起始用量为树脂量的1%，添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
一、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或愈少；
二、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
三、在高填料体系内，应提升内脱模油的添加量，但内脱模油添加量过多，会延迟固化。
四、在拉挤生产中，如果阻力过大又找不到原因时，就需要适当增加脱模油用量。在使用时应注意加料顺序，在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前，将内脱模油加树脂体系中并混合均匀。