在进行加工时必须重视数控车床对刀具的要求，那么数控车床对刀具的要求有哪些呢？
1、高强度。为了适应粗加工或用高硬度材料加工零件时刀具的大切削深度和快速进给，刀具必须具有高强度，对于长柄工具（例如深孔车削工具），它也应具有更好的防振性能。
2、精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求，刀具及其刀夹都必须具有较高的精度。
3、切割和进给速度很高。 为了提高生产效率并满足某些特殊加工的需求，切削工具应该能够满足高切削速度的要求。例如，当多晶金刚石复合车刀用于加工玻璃或碳纤维复合材料时，切割速度高达100M / min或更高。
4、可靠性高。为了确保精密零件加工时不会由于除刀具以外的损坏和潜在缺陷而影响加工的平稳进行，该刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。
5、使用寿命高。切削过程中刀具的连续磨损将导致加工尺寸的改变。 随着工具的磨损，切削刃（或刀尖）将变钝，这将增加切削阻力，这将大大提高加工零件的表面精度。 下降将加剧刀具磨损并形成恶性循环。
6、切削及排屑性能好。有效地进行断屑及排屑的性能，对保证数控车床顺利、地运行具有非常重要的意义。
积屑瘤的影响。当切削工具以一定速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面的，形成高硬度的堆积刃，可以代替前刀面和切削刃切割。
当切屑与堆积边缘之间的摩擦力大于堆积边缘与前刀面之间的冷焊强度时，或者当其受到冲击或振动时，堆积边缘将掉落，从而新建-up边缘将在以后逐渐生成。堆积边缘的形成，生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。
不锈钢零件加工时需要准备好适合加工的不锈钢材料。不锈钢材料通常具有较高的硬度和韧性，因此选择正确的材料对于零件加工过程至关重要。常见的不锈钢材料包括304不锈钢、316不锈钢等，应根据具体的应用需求选择适当的材料。
根据零件的形状、尺寸和要求，选择相应的加工工艺。不锈钢零件加工的主要工艺包括切削、焊接和抛光等。切削工艺需要使用专业的切削工具和设备，如铣床、车床等。焊接工艺可以将不同的零件连接在一起，形成更大的零件。抛光工艺则可以使不锈钢零件表面更加光滑和亮丽。