机械设备的选用对于加工质量和效率也起着至关重要的作用。随着科技的进步，现代机械加工设备不断更新换代，从传统的手工操作，逐渐发展到了数控加工。数控加工设备可以实现自动化操作，具有高精度、率和稳定性强的特点，极大地提高了加工效率和产品质量。在机械零件加工中，常见的数控设备有数控车床、数控铣床、数控磨床等，它们可以实现复杂零件的加工和高精度要求的满足。
加工方法的选择也是提高机械零件加工精度的重要因素。在机械零件加工中，常见的加工方法包括精密切削、磨削、电火花加工等。其中，精密切削是一种常用的加工方法，通过刀具和工件的相对运动来实现加工目的。磨削则是通过砂轮等磨料的旋转来去除工件表面的材料，并获得较好的尺寸精度和表面质量。电火花加工则是利用电火花的放电效应在工件上形成所需形状的方法。根据零件的具体要求和加工材料的特性，选择合适的加工方法可以提高加工效率和加工精度。
表面粗糙度：精密五金加工表面上具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征，它主要是精密机械加工中切削刀具的运动轨迹所形成的，其波高与波长的比值一般都大于1:50。
表面波度：介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差，它主要由切削刀具的偏移和振动造成，其波高与波长的比值一般为1:50到1:1000。
表面加工纹理：表面微观结构的主要方向，它取决于表面形成所采用的精密机械加工方法，也就是主运动和进给运动的关系。
伤痕：精密五金加工表面一些个别位置上出现的缺陷，它们大多随机分布的。例如毛刺、裂痕和划痕等。
表面层的物理力学性能：在精密机械零件加工过程中，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理力学性能的改变。主要包括下面三个方面的内容：表面层加工硬化，表面层金相组织的变化，表面层的残余应力。
零部件加工数控加工是一种工艺，在机械行业应用很广，它是指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。在数控加工中，会用到数控机床、数控系统等，数控机床就是一种用计算机来控制的机床，而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式编制的一套指令。