制作流程

1.用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）。

2.压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度。

3.将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕或编织上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）。

4.再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层。

5.通过硫化罐或盐浴硫化。

6.后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压胶管跨度大，柴油机工作时喷油器针阀的开闭引起高压胶管强烈的高频振动，是高压胶管损坏的重要原因之一。因此，可以使用夹子将高压软管的中间部分固定在相邻的螺栓和其他固定装置上，以减少共振。合理调整:使注射器的注射压力符合使用说明书的要求，不锈钢金属软管可防止高压软管因注射压力过高而断裂。调整供油提前角时，不要推动高压胶管。应急处理:如果高压胶管接头泄漏，可用软金属片或塑料片剪成小圆环，垫在接头腔内，然后压在喇叭头上，也可用保险丝和棉线沿拧紧方向绕肩数圈，然后拧紧接头螺母；必要时，涂上肥皂或糊状泡泡糖、麦芽糖等。在螺母座上。

高压胶管安装时应避免处于拉紧状态，即使软管两端没有相对运动的地方，也要保持软管松弛，张紧的软管在压力作用下会膨胀，强度降低。安装过程中不要扭曲高压胶管。高压胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在软管上，而不是将软管拧紧在接头上。

高压胶管使用注意事项：

1、高压胶管只能用于输送所设计的介质。

2、胶管严禁超过设计工作压力使用。

3、高压胶管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下。

4、胶管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

5、高压胶管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免胶管受热变质。

6、在胶管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。

7、胶管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。胶管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

8、安装过程中不要扭曲高压胶管。胶管受到轻微扭转就有可能使其强度降低和松脱接头，装配时应将接头拧紧在胶管上，而不是将软管拧紧在接头上。

9、高压胶管安装时应避免处于拉紧状态，要有一定的长度余量，保持胶管松弛。

10、日常使用过程中要防护好胶管，防止胶管挤压、砸碰等。

11、操作控制阀门时要平缓，以减小对胶管的压力冲击，防止胶管出现爆裂。

12、高压胶管必须使用配套的正规“U”卡、密封圈、两通、三通等，严禁使用其他代替。

13、高压胶管出现渗漏、破裂、鼓包、接头卡锈蚀、钢丝断丝、胶层老化裂纹等情况，必须立即更换。

14、日常使用期间，必须加强检查与更换。

15、新投入或更换的胶管，在使用前必须进行试验鉴定，合格后方可使用，试验期间人员不得靠近。

可见，防腐、抗氧和防止气味散失是化妆品保存的重点,也是对化妆品软管包装提出的重要要求。因此,必须对化妆品软管包装进行浸泡测试、阻隔性测试及密封性测试等,以满足化妆品的上述要求。

16、高压胶管及胶管总成只能用于输送所设计的物料，否则会减少使用寿命或失效。

17、高压胶管及胶管总成不应在小于胶管小弯曲半径下使用，避免在靠近管接头处发生弯曲或折曲，否则会阻碍液压传递及输送物料或损坏胶管组合件。

18、高压胶管及胶管总成，不应在扭转状态下使用。

19、胶管及胶管总成应小心搬运，不应在锋利和粗糙的表面上拖拽，不应折曲和压扁。

20、胶管及胶管总成应保持清洁，内部应冲洗干净( 是输酸管、喷雾管、灰浆管)。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。

21、 过服役期限或贮存期的胶管及胶管总成要进行实验鉴定后方可继续使用。