废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉：

对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。

由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。

统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。

废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉：

废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。

由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。

由型材加工成粒?粉的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。前三道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。

新废铝是指下游铝材加工企业以及铸造企业在生产过程中所产生的工艺废料，即因为性能不合格而报废的产品。新废铝产生后会由生产企业回炉重造，或者被运到铝电解厂换取所需要的铝锭。值得注意的是，在做废铝统计时，这类废铝由于难以统计而鲜有数据，所以统计部门一般不将新废铝纳入废铝的统计范围。

旧废铝是指从社会上收购的废铝与废铝件，即生活中产生的废铝，包括旧铝门窗，报废的汽车和机械中的铝件，报废电网中的铝导体和铝金属件等。

狭义的废铝便是指旧废铝，也是我们通常所说的废旧铝或废杂铝。它们中的大部分既可以直接运往下游铝加工行业用于铝型材或者铝合金制造，也可以回到铸铝厂制造成铝锭。