史密力维公司引进传统酿酒工艺,国内自主研发了精酿啤酒设备,可以满足不同消费群体、不同口味的需求;使原本复杂、繁琐的操作方法变得简单,生产出纯营养型鲜啤酒,无需过滤和高温,从而保留了啤酒特有的醇香口味和营养成份,由初始的麦芽粉碎环节,在不同的罐内制备麦汁、原液,经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵过程大概需要12-20天。发酵结束后即得到啤酒原浆,可直接饮用和售卖。 若配备精细过滤和设备,可将啤酒灌瓶或装听,从而保存更长时间
常用的中小型精酿设备主要由:粉碎机、糖化过滤、煮沸旋沉、发酵罐、清酒罐、制冷、酵母扩培、过滤机等组成。小型啤酒设备包括:组合糖化系统、麦汁冷却系统、发酵罐及贮酒罐配套设备、原料粉碎系统、板式换热器、制冷系统、电加热、CIP 清洗系统、管路、泵阀系统、水处理系统 。设备分为简装、标准、豪华型三种,该设备具有小型化,原始化,精工细做、高质量、益、外形豪华大方,彰显尊贵。
生产不使用任何辅料和添加剂,啤酒设备现场酿造各种不同口味鲜啤酒,从原料粉碎→糖化→煮沸→过滤→发酵→出酒,整个啤酒生产过程均现场完成,设备需要用电。酿造步骤为:麦芽粉碎→糖化→过滤→煮沸→旋涡沉淀→麦芽冷却→发酵→出酒。
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