再生资源循环利用是一种物质不断循环利用的经济发展模式，目前正在成为全球趋势。废钢回收利用是其中的重要组成部分，对钢材行业节能减排、转型升级具有重要作用。无论对于散户的大中型企业来说，废钢的出路一定是产业化。

废钢的产业化将是未来的发展趋势。我国钢材企业的重组浪潮已经启动，各地区可以建立以先进技术为支撑的废旧物品回收体系，更好地适应钢材企业的发展。其实钢材企业重组的过程就是废钢提醒不断完善的过程。

回收的废钢铁会出现的状况：

a废钢铁回收经常粘有油和润滑脂之类的污染物，不能立刻蒸发的润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

b.露天存放的废铁受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂和油会对熔融的金属造成污染。

c.露天存放的废铁回收受潮后，由于夹杂的水分和其他润滑脂等易汽化物料，会因炸裂作用而迅速在炉内膨胀，也不宜加入炼钢炉。

为此，许多钢厂采用预热废铁的方法，使用火焰直接烘烤废铁铁，烧去水分和油脂，再投入钢炉。

冶炼对废钢的一般要求

为满足冶炼工艺及技术经济指标与钢水质量要求，对入炉的废钢铁料一般有如下要求：

(1)不得向炉内加入铅、铜、锌、铝、砷等有色金属或富含这些金属的合金与废钢，这些元素在冶炼过程中难以去除，不但会严重影响钢的纯净度，而且还会破坏钢的质量，造成电炉炉体的损坏，恶化技术经济指标。

(2)除前述放射性物质与爆炸物品、密闭容器之外，对严重油污的废钢也要捡出，避免入炉，此外，对塑料、橡胶等有机物也应避 混入炉内，这是电炉炼钢在、环保方面的要求。

(3)应限制入炉的废钢铁中的硫、磷含量，以免恶化电炉炼钢操作，造成熔炼时间无谓延长，甚至出现钢种成分不合、整炉报废的质量事故。

(4)尽量减少废钢铁中铁锈含量，铁锈过多，会影响电炉中热量平衡，增加电耗，同时还会造成钢液增氮等问题，除此之外，铁锈过多也会影响对炉内钢水量的准确估计。

(5)尽量减少废钢铁中混入大量泥沙等杂物，因为泥沙中含有大量Si02、A1203等酸性氧化物，进入炉内会侵蚀Mg0质炉衬，降低炉渣碱度，同时还会增加造渣石灰消耗，进而增加电耗，降低生产率，据估算，每减少1%入炉非金属氧化物，可节省石灰用量10～20kg/t，降低电耗5~10kW.h/t，缩短电炉熔炼时间3~Smin/炉。

(6)废钢单体尺寸不能过大，否则会造成装料困难，大块废钢装料时容易砸坏炉体，同时容易造成炉内塌料、砸料电极，另外，大块废钢在炉内熔化缓慢，影响电耗、生产率等指标。

(7)废钢装入炉内宜密实，不宜松散，但炉内炉料过于致密也不利于废钢快速熔化。从节能和提高生产率的角度来看，炉钢装料次数应控制在2~3次为佳，据测算，电炉每少加一次料可降低电耗10~20kW·h/t，缩短冶炼时间10min左右，明显提高生产

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