从近几年的发展状况分析，涂布技术的未来发展可能呈现下述三个重要特征：

1；新型涂布方式如喷雾涂布和帘式涂布受到普遍关注，预示着美好的发展前景；

2；计量施胶压榨涂布方式被广泛接受，发展迅猛。

3；涂布刮刀在未来仍将是主要的涂布方式，并且正朝着高速高固含量的方向发展；

然而涂布刮刀的发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。涂布刮刀会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出和刮刀磨损快等运转性问题。

计量施胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题。包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等；新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。

随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的 WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。

一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述涂布刮刀和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。

在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。

涂布刮刀

涂布刮刀常采用强度、硬度较好的合金工具钢制成，这种刮刀的强度，硬度高，刃口直线度误差小。刮胶时涂布刮刀固定不转动，采用气动和微调机构来调节和控制刮刀位置，涂布量控制和刮胶精度高，使用也极为方便，涂布刮刀的优点是刮胶很均匀，适用于光辊上胶涂布的刮胶。

刮棒

刮棒常用强度硬度较好的圆棒经过精密加工而成，技术要求是跳动误差要求很小，多用于光辊上刮棒式刮胶装置胶涂布的预刮胶。刮胶时要求圆棒转动，刮棒可直接刮在基材上。当胶水黏性大时，也可以直接用刮棒刮在基材上，作为该涂布机构的刮胶。也可以用于涂布量较厚的一次性刮胶。

印刷压力

印刷压力也是工艺技术的一大基础。胶印因为是间接印刷，图象由印版滚筒转移到橡皮布上，进行次压印，橡皮滚筒受墨后，将印迹转移到承印物上，这是第二次压印，两次压印所需的压力是不同的，如何达到“理想压力”的境界，要作出一番努力。

一般胶印机，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力，约在0.10mm左右;橡皮滚筒和压印滚筒之间的压力，约在0.20-0.25mm左右。随着平整度较好的PS版和进口气垫橡皮布的采用，印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力可更小些。

胶印使用的压力，是通过计算滚筒半径、测量中心距、测量并增减垫衬数来达到目的。胶印压力一定要进行规范化、数据化控制，切不能随意增加垫衬，盲目增加压力，以致压力骤变、滚筒表面线速度不等、接触面摩擦力增加，甚至还会出现油腻、重影、墨杠等其它故障。

因此，正确使用和调整好印刷压力，是印好产品所需工艺技术的重要一环。

涂布机用途：

适用于生产各种涂布复合工艺(如：不干胶标签，纸类，膜类．胶片类复合布类等等)。

产品特点：

根据不同的产品种类及不同工艺要求，有刮涂、辊图、喷涂、转移涂等多种不同涂布方式可选择

干燥箱采用内循环、外循环等多种方式满足用户的实际需求，并在高净化产品的要求下，采取特殊设计方案来满足净化工艺要求，分区控制干燥箱温度；、

张力分区闭环控制，并采用多种不同控制方式达到整机各区保持恒定张力的同时同步运行；采用超声波边缘追踪器自动纠偏，确定涂布及成品边缘整齐，可配置还湿机构，并可选配切边装置；

收放卷可选配自动接料机械，可实现不停机接料及不停机定长接料，生产效率高。

主要技术参数：

涂布基材：纸类/膜类，布类．