涂布刮刀对于目前国内众多印刷包装机械企业所使用的的一个涂布复合设备，但是它的种类和刮刀的方式是比较单一，对于涂布技术的应用也是受到很大的一个限制，所以对于无论使用哪一种涂布复合设备，它的关键部分就是涂布刮刀，所以说无论采用哪种涂布刮胶方式它都会影响到涂布的质量和一个效果。

对于涂布刮刀整个寿命过程中需要不断微调增加刮刀角度以保障涂布量稳定的操作也就很容易理解了。随着刮刀在固定角度下运行，接触面会因磨损而变得越来越大，S升高就意味着P的下降和涂布量的升高。为了维持稳定涂布量工艺稳定，需要逐步增加刮刀角度以保障压强P的稳定。

刮刀实际角度

另外还有一个概念需要涂布从业者知道，刮刀角度不等同于刮刀梁角度，这一点在软刀情况非常好理解，对于硬到来说其实也是一样的。由于刮刀本身存在形变，因此刮刀梁角度是要大于刮刀实际接触角度的，对于硬刀来说：α≤β， 对于软刀来说：α远小于β。

某些涂布机是能够根据刮刀梁角度、涂布机铜条推出长度、刮刀宽度及背压等信息推算出理论涂布刮刀角度的，如果有角度计算的机台建议根据刮刀角度摸索上机、调节和下机刮刀角度，如果没有则可以根据刮刀梁角度进行粗略摸索。

随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的 WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下迅速消除粘弹性，并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量施胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。

随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后迅速地恢复，将是有益的。

一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少，涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述涂布刮刀和计量施胶压榨涂布可能存在的问题。

在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。例如涂料中需要加入润湿剂来使喷雾涂布的涂料滴铺展和稳定帘式涂布的涂料帘。更重要的是喷雾涂布要求低的涂料粘度，帘式涂布要求适当的涂料伸展粘度等性能也可能需要适合的助剂来配合。

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