手板模型制作对产品设计有哪些影响？
由于模型制作不同开模加工成型，还是有很多弊端的，对产品设计还是会带来一些影响，那么模型到了以后，就需要做一些检查，一种是加工检查，一种是设计检查。
1，加工检查
A，外观模型检查，是否与设计符合，表面处理工艺是否与设计一致，整体效果是否达到了预想的效果。
B，结构模型检查，是否能够装配的上，是否有干涉的地方，是设计干涉，还是模型加工干涉，模型是否与3D相符。
C，模型测数，是否在设计的合理可控范围内，通常手板制作公差在0.5-1.5范围内，产品越大，公差越大，钣金件变化更大，所以需要在模型制作说明上特别标注，哪些是重点尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。
D，配件数量是否有遗漏，不要到时候要装机了，却东少西的就麻烦了。
2，设计检查
A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。
B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。
比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。
C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。
工业设计模型是什么?说起来可能许多朋友不了解，甚至没听说过。通俗点说，工业设计是在不打开模具的前提下，根据产品外观图或结构图制作的功能模板，用于检查外观或结构的合理性。工业设计目前在不同的地方，也称为首板。
工业设计模型作用
工业设计模型的用途是什么?
工业设计模型在沙盘模型生产中起到的作用，希望对您有所帮助。它分为四大功能：
1、设计检查
工业设计不仅是视觉的和可触摸的，而且可以直观地反映出设计者在物理对象形式上的创造性，避免了缺点。良好的图纸，但不是很好的.因此，在开发新产品的时候，手工制版是工艺中必不可少的。
2，大大提前将产品推向市场。
与实际产品相比，工业模式在时间上更先进。当产品不离线时，我们可以利用工业设计提前推广产品，实施售前策略，并尽快抢占市场。
3，避免直接开放模式的风险
许多沙盘模型的费用非常高，较大的模型价值几十万甚至数百万。如果在开模过程中发现结构不合理或出现其他问题，则损失是难以想象的。手工制版可以避免这种损失，降低开模风险。
四.检查结构的设计
与其他沙盘模型不同，工业设计可以自由组装。我们可以很容易地找出模型结构的合理性和通过工业设计制作模型的难度。使用模板可以帮助我们尽早发现问题，解决问题。
工业模型制作的步骤有哪些呢？分享如下：
1.告诉大家先建立沙盘，先将沙盘框放置稳妥，使沙盘的方向与现场一致，再铺上厚度为3厘米、湿度适宜的砂粒，用木板刮压等高线的平面，然后用地形图键入相应的方格，并在沙盘框架周围注明相应的数目。
2.堆积地貌
(1)根据方格，在沙盘上画出地形图上选定的等值线、能控制地貌基本形状的等高线以及山顶、鞍、山脚下、倾斜转换点和河流的位置。
(2)计算出的峰、鞍、山脚、坡变点和河曲分别用竹竿插入，将山顶、鞍部、山脚、坡变点和河湾的起伏分别插入竹竿中，竹签的高度，为该点在沙盘上的高度加上底层沙土的厚度。
(3)告诉大家在小到高线范围内，以竹条和轮廓为基础，将山顶、马鞍和山后的近似形状叠成骨干，然后对其他部分进行修整。如果沙盘很大，它可以堆放成块，先进出困难的地方，然后进出方便的地方。堆垛时，应随时对地形图进行比较，以正确显示地形起伏，并随时压缩沙以避免塌陷和变形。如果有较大的河流和湖泊，在修复地形时应该一起挖。堆叠后，应进行彻底的检查和整理，并应将与地面颜色相符的木屑(或喷雾颜色)逐层从高到低地喷洒。
3.房屋、铁路、桥梁、树木等特征和独立特征，如房屋、铁路、桥梁、树木和独立特征，以类似模型表示，道路和乡村道路以不同颜色的纸张(布条)表示，河流以蓝色纸张或锯末表示，森林以树枝或绿色锯末表示。地面物体的大小应与水平尺度相适应，关系的位置应是正确的。应按供水系统、居民区、道路、森林和独立特征的顺序设置特征。后，在相应的位置插入地名、河流名、山名和海拔注释。
4.设定战术态势和战术态势，通常是根据预定的作战计划或训练方案，以标准国际象棋、临时队标、队号等形式设置，设置战斗分界线，然后从前线向纵深推进。如果需要向敌人展示，在加强项目时，应先设置工作设施，然后设置战术态势。
5.完成上述讲解的工作后，应详细检查沙盘，指出沙盘的名称，指向北箭头和刻度，必要时将钢丝绳拉入坐标网。
随着国内建设步伐的加快，工业模型需求量不断增加。国内部分工业模型企业引进国际Z先进的激光快速成型工艺技术，一改传统手工模型制作费时费力、缺乏精度的不足，快速精 准、直观形象地还原设计师复杂深奥的创意图纸，制作出三维实体形态的工业模型等实物，在建筑项目设计中发挥了重要作用
快速成型（RapidPrototyping）技术是80年代末才发展起来的数字制造工艺技术，它把零件的三维数字模型先进行离散化，然后按照数字积分的思路进行逐层加工。利用这一技术可以在计算机控制下，迅速将CAD数字模型变为零件的物理模型。因而CAD→RP原型→评价→CAD修改已逐渐成为保证一次设计成功的新设计模式。
SLA激光成型与SLS成型是激光成型的两种主 导制造技术，其中SLS工艺是利用激光烧结粉末材料成型的。快速成型技术是以液态光敏聚合物(环氧树脂或/和丙烯酸树脂等)为原料，采用紫外线激光扫描分层成型实体的方法，SIS技术制作复杂模具，即从三维CAD模型的建立、分层、激光扫描路径形成、激光快速成型机烧到后处理的完整工艺过程，分析了制造工艺中的注意事项，并给出了成型件实物工业模型。SLA快速成型技术的重 点为实体的CAD设计及分层截面的紫外线激光扫描固化与叠加成型。用SLA快速成型技术制造的树脂模具浇注成型RTV硅橡胶密封件制作周期短、成本低，产品性能完全达到使用要求。SLA快速成型分为三步:前处理、分层叠加自由成型和后处理。前处理是根据用户提供的图纸或实物进行成品的CAD设计，即三维建模，如有可能，还可对实物进行光学扫描或CT扫描，直接得到成品的三维数字模型，然后输出STL格式的三维模型文件(三角面片文件)，并在此基础上进行分层(厚度为0. 05~0.5 mm)切片处理和支撑编辑处理(类似添加加工夹具，但支撑件与模具同时成型)。分层叠加自由成型是快速成型的核心，包括切层制作与切层叠合。
SIS工艺要求在计算机上建立三维CAD模型。由于复杂模具的三维CAD数字模型包含有孔、槽、凸台、曲面等结构，要保证建立的模型在制造中正确，不出现干涉，单靠设计者的水平难以达到。经过MagicsRP6.2软件检测后，保证模型设计正确，以减少制造中材料的浪费和节省时间。工业模型的分层是SLS工艺的一大特点，根据材料的粒度、成分和模型的精度设定层厚，用专门软件将实体轮廓线数据转换成激光扫描路径数据，并对扫描路径进行优化，以减少跳跃量。目前快速成型技术已经广范应用于汽车、航空航天、船舶、家电。工业设计、医疗、建筑、工艺品制作以及儿童玩具等领域，并且随着这一技术本身的不断发展和完善，其应用范围将不断拓广。