研究表明，用废不锈钢冶炼含镍奥氏体不锈钢可以节约能量2/3以上，并且可以减少70%的二氧化碳排放。他们的《不锈钢循环利用的能源优势》研究报告表明，较高的再生利用率具有明显的环境优势。在目前的产能下，全球生产1700万吨奥氏体不锈钢，在整个生产周期中，一次性能源消耗为9.0×1017焦耳，二氧化碳排放量为6100万吨。按当前的废不锈钢比进行生产，与仅采用原始资源生产相比，一次性能源消耗减少约33%，二氧化碳减排约32%。假设不锈钢全部用废不锈钢生产，可节能67%，二氧化碳减排70%。
国内外回收的废铝大部分来自社会。冶炼前，废铝必须按照废铝回收的分类标准进行细致的预处理，包括分选、(65139)造粒、干燥、净化和除尘。在中国，废铝的材料通常是人工选择的。当待处理的废铝量大时，也可以使用其它方法，例如机械分选、磁分离、重介质分选和废铝冷处理。
国外有专门的分拣平台或流水线进行连续加工，分拣量大，工作效率高。磁分离的主要功能是从废铝去除铁磁物质。电磁铁或永磁体用作吸铁装置或磁轮。吸铁装置悬挂在分选带上，磁轮放置在分选带的传动辊上。英国磁性测试瓦尔德分选机是当废铝材料被送入分离器时，机器上的分离器有一个大约800毫米和800毫米的钢板，并且上面的槽有一个铜管，冷却水通过该铜管。铜管通电后，钢板产生磁场，铝片通过磁场切割磁力线，产生感应电流，产生另一个磁场。两个磁场的相互作用将铝片推向某个方向，从而将铝与废弃的非金属材料分离开来。
废铝回收公司引进待加工铝铸件时，切屑约占铸件重量的20%，高达约30% 目前市场上铝的价格约为15000元/吨，因此在活塞系列产品的加工过程中回收铝废料可以降低生产成本，具有良好的经济效益。 废铝回收工作应考虑以下几点:(1)当某一材料品牌的工件完成后，应及时收集，防止废铝混号 回收时，应清理参与切割的各种机床底盘中的废铝奇夫，(2)回收的废铝应严格按照等级分类分号堆放在堆场指定的隔间内，并标明废铝的种类和等级，条件允许时应及时重熔，避免等级混淆。 (3)应避免泥浆、棉纱等杂物与铝屑混合。