俗话说民以食为天、病从口入，可以看出食品的卫生是多么的重要，而要保障食品的卫生，食品净化车间的建设*，有了食品净化工程车间，我们还必须做到：一是控制生产人员的规范化操作;二是控制外部环境污染(要建立相对较有洁净度的操作空间。三是采购源头杜绝有问题产品原料。 食品净化车间面积应与生产相适应，布局合理，排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。 车间内墙壁、天花板和门窗使用、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。 车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用、耐腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的材料制作。 应当在适当的地点设足够数量的洗手、、干手设备或用品，水应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。 无尘净化车间在食品行业发挥了重大作用，所以说生产环境对产品质量的影响是巨大的。要建立相对独立的食品净化车间，控制产品生产空间源头化的污染，才能提高产品质量，创造经济效益。
俗话说民以食为天、病从口入，可以看出食品的卫生是多么的重要，而要保障食品的卫生，食品净化车间的建设*，有了食品净化工程车间，我们还必须做到：一是控制生产人员的规范化操作;二是控制外部环境污染(要建立相对较有洁净度的操作空间。三是采购源头杜绝有问题产品原料。 食品净化车间面积应与生产相适应，布局合理，排水畅通;车间地面用防滑、坚固、不透水、耐腐蚀的材料修建，且平坦、无积水、并保持清洁;车间出口及与外界相连的排水、通风处装有防鼠、防蝇、防虫设施。 车间内墙壁、天花板和门窗使用、浅色、防水、防霉、不脱落、易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角应当具有弧度(曲率半径应不小于3cm)。 车间内的操作台、传送带、运输车、工器具应当用、耐腐蚀、不生锈、易清洗、坚固的材料制作。 应当在适当的地点设足够数量的洗手、、干手设备或用品，水应当为非手动开关。根据产品加工需要，车间入口处应当设有鞋、靴和车轮设施。应当设有与车间相连接的更衣室。根据产品加工需要，还应当设立与车间相连接的卫生间和淋浴室。 无尘净化车间在食品行业发挥了重大作用，所以说生产环境对产品质量的影响是巨大的。要建立相对独立的食品净化车间，控制产品生产空间源头化的污染，才能提高产品质量，创造经济效益。
要保证净化工程的洁净度，施工与装修上的注意事项*，除了这两大因素，还有其他因素影响净化工程的洁净度么?我们一起来了解。 1、清水混凝土施工对净化工程洁净度的影响：主体混凝土结构只有按清水混凝土要求组织施工才能达到要求，清水混凝土对模板材料、支模方法要求都很高，施工前可将梁柱、楼板都绘制了配板图交模板厂家，在工厂加工成所需模板，按配版图编号运至现场，用小方木加固后用钢管脚手架支撑使支模牢靠。 2、墙体工程对净化工程洁净度的影响：内外墙抹灰，由于抹灰是在砌体与混凝土梁柱的组合体上进行，界面处易引起裂缝。另外还有墙体本身的密实性，外墙灰缝不密实时会引起浸水，使墙面下雨时可能泛潮、长霉;墙面的平整度超差过大会引起积灰;穿墙孔洞封堵不严会影响气密性;灰缝不严实还会引起墙体开裂;防腐木砖等处理不当会引起松动、腐烂等。 3、门窗、管道安装对净化工程洁净度的影响：净化工程施工时管道纵横交错，有风管、消防水管、热水管、氧气管，有的部位穿插达四层之多，净化车间内的这些管道都设在吊顶上，洁净管道安装是核心，要求从管道制作到安装每一步技术措施都要到位，否则很难保证洁净度。另门窗安装于内外墙抹灰、外墙面砖粘贴综合安排，统筹考虑，才能确保门缝、窗缝严密，保证洁净车间、无尘室的洁净度。 4、变形缝处理的好坏，也将直接影响净化车间、无尘室的洁净度。为使变形缝处理更符合实际要求，应针对性的选用各种材料及节点处理方案，经工程管理人员及业主批准后实施，使业主满意，也杜绝变形缝影响车间洁净度的漏洞。
无尘车间净化分为生物洁净室和非生物洁净室两种。生物洁净室空气净化系统必须连续运转;非生物洁净室使用前空气净化系统应提前4小时开启。检测尘埃粒子用尘埃粒子计数器，在环境卫生清洁后缓冲0.5～1小时之后进行，为避免人为造成的污染，静态测试时洁净室内两人。注射剂的生产过程中应对关键控制点进行动态监控。 微生物含量的控制。控制洁净室环境中的微生物含量仍然是靠良好的空气净化系统设施，其过滤效率可以达到99.9%～99.99%地滤除空气中的和尘埃。生产中洁净室内温度严格控制在18～26℃、相对湿度控制在45%～65%，以破坏有利于的生长条件，加之液的清洁，环境控制效果令人满意。关于日常液，每天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液擦拭机台、桌面、门窗、墙壁等，用3%～5%的来苏儿对地面擦拭。每3天生产结束后，用75%乙醇或2‰新洁尔灭溶液对洁净室内所有设施表面及顶棚、照明等表面进行擦拭， 3%～5%的来苏儿对地面进行，目的是杀死因生产过程中产生的繁殖体，控制洁净室内微生物含量。这些措施仅能控制洁净室内空气中的量及杂菌种类，如果霉菌较多，就要先用5%石碳酸喷洒室内，然后用甲醛熏蒸才能达到无菌效果，而且只有这样才能杀死、杂菌芽孢。每个生产周期结束，下个周期生产前对有无菌要求的洁净室先进行液，检测洁净室内尘埃粒子数符合规定后，再对洁净室内进行甲醛气体熏蒸，从长期检测的结果来看，这种环境方法效果很好。 甲醛气体技术。甲醛熏蒸不仅对不易杀死的霉菌有很好的效果，而且对环境中的芽孢杀灭效果较好。甲醛熏蒸操作需要注意：首先保证室温达到35℃以上、相对湿度在60%以上;其次要保证甲醛用量达到房间体积10克/立方米的比例;另外，房间时间不少于12小时;特别值得提醒的是在甲醛置换前用同比例的氨水进行中和，这样将zui大限度地减少对人体的危害以及对环境的污染。为了防止对甲醛产生耐药性，可以用臭氧进行交替效果会更好。