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废料回收回来后如何将金属与塑料分离？

返回列表来源： 发布日期：2021-08-14

金属捕集器

将粉碎的废弃物经管道输送,在传送过程中使用金属捕集器将直径为0.75---1.2MM的金属碎屑分离出来。

静电分离器

将混杂料粉碎,投入静电分离器,利用金属与塑料的不同带电特性,可分离出铜,铝等金属.此法适用与金属填充复合材料,电缆料和镀金属塑料的处理。

溶解分离

将涂有塑料涂层的金属制件浸入含二氯甲烷,非离子型表面活性剂,石蜡和水的悬浮液中,使塑料涂层溶解分离。

脆化分离

使金属与塑料的混杂废料冷却至塑料的脆化温度,然后粉碎,再用风筛分离法使金属与塑性分离。

电缆外皮的剥离

电线,电缆的外皮材料主要有聚氯乙烯,聚乙烯(包括交联聚乙烯)和合成橡胶及天然橡胶,除上述静电分离法外,还有干法和温法两种方法可使塑料,橡胶与铜,铝芯线有效分离。

干法分离:用远红外装置使电缆线内部均匀加热,再用人工剥离外皮。

湿法分离:将铝线浸渍在浸透剂(表面活性剂)溶液中,加热至70—90度后剥离外皮,然后,再用有机溶剂连续清洗数次,彻底除去焦油即可。

在环保政策倒逼的背景下，这些作为垃圾丢弃填埋的可行性已大幅度降低。企业甚至开始补贴资金，以寻求将废料处理的渠道。因此，如何有效地把这些废料充分利用起来，是企业必须考虑的事情。

废坯泥

将每天回收的同一颜色的废坯泥收集起来。当量达到一定程度后，集中化浆处理，再加入到新泥浆中混浆。或者干脆把每天的回坯泥集中统一起来，然后到年底时一次性集中化浆，生产单一批次的瓷砖。

在使用回坯泥的时候需要注意，回收坯泥因为经过了喷雾造粒程序，所以其可塑性原料相对而言减少。生坯强度会大幅度降低，因此，回收泥在入球时，需要额外补充黏土或坯体增强剂。同时，回坯泥在球磨时，其料浆细度比正常生产的料浆细度要小，因而烧成温度会有所降低，在配方设计时需要注意。

抛光废料

抛光废料基本上很难回收。在抛光料里有大量的抛光头材料，如SiC之类。这些细碎的物质存在不仅极大改变了废料的组成，同时二次利用时往往会产生一些如气泡的缺陷。因此，这部分废料的回收比较困难。

但是如果抛光砖的这些抛光废料，集中起来，作为发泡砖的原料，却是非常不错的。只是这些料相对而言，数量较少，推广较难。目前，已经有瓷厂实际使用案例。

烧后的产品碎片

烧后的产品碎片，相对而言是量的。这些碎片往往需要占用大量的土地来堆放。因此，如何消化掉这些瓷砖次品及破损碎片非常值得关注。

在建陶厂，回收废瓷蛮困难的。因为废瓷中，有釉面，同时颜色颗粒也会影响到泥浆的颜色，瓷厂自己回收废瓷，往往会降低产品本身品质。

在废瓷利用的时候，需要注意，因为瓷器本身经过烧成处理，瓷器内部已经形成不少玻璃相，烧成已经完成。因此，再回炉时，相对的温度会有所下降。在配入配方时，往往比生料配方要显得烧成温度比实际温度要低。通常的做法是控制废瓷的使用量，以确保烧成质量，但控制用量的情况下，消耗的废瓷往往会跟不上产生的废瓷，这样还是会导致废瓷的堆积。

因此，在废瓷利用时，好将配方的设计温度略微提高，而实际烧成温度略低，这样来确保废瓷的充分利用。

随着国家对环保的治理，固废每年都在增长，对环境也产生的越来越严重的影响，如何合理回收利用好这种固体废料就显得越来越重要

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现存大量的电子垃圾，不仅对环境造成污染，同时也浪费电子垃圾中的有用资源，电子废弃物中的贵金属需要进行回收， 在贵金属回收领域，尤其是贵金属废水回收行业中，贵金属废水回收技术的选择就显得尤为重要。

目前在电子废弃物中贵金属回收，一般可以分为前处理和后续处理2个阶段。

前处理阶段是指机械处理方法；后续处理阶段包括火法冶金、湿法冶金和生物方法等。

贵金属废水回收几种，火法冶金比较常见，主要有焚烧熔出工艺、高温氧化熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等。

随着贵金属废水回收技术的发展，环保行业的重视，从电子废物中回收贵金属就变得有利可图，湿法冶金提取贵金属技术就逐渐应用较多。

湿法冶金方法可获得高品位及高回收率的Au，Ag等贵金属.对Cu，Zn等有色金属的回收效果也很好，而且处理费用低。但存在以下问题：

①不能直接处理复杂的电子废弃物；

②贵金属的浸出剂只能作用在暴露的金属表面，当金属被覆盖或被包裹在陶瓷中时回收效率低；

③浸出液及残渣具有腐蚀性和毒性，容易造成更为严重的二次污染。

因此，需要设计一种贵金属废水的回收装置对浸出液及残渣进行再处理，不仅可以回收残留的贵金属，同时可以减少对环境的污染。

随着蒸发技术的发展，MVR蒸发技术是利用蒸发自身产生的二次蒸汽，利用蒸发自身产生的二次蒸汽，利用高能效的蒸汽压缩机压缩，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源。

利用MVR技术在贵金属废水处理中进行预处理和深度处理工艺，以达到贵金属回收的目的。