一、产品简介与用途

该产品为X、Y、Z三轴伺服直联控制半闭环立式加工中心，三轴均为钢球滚动直线导轨，导轨负载大、跨距宽、精度高， 三轴为35MM直线导轨，结构及外形尺寸紧凑合理，主轴为伺服电机通过同步带驱动,能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，可完成钻、铣、镗、扩、铰、刚性攻丝等多种工序加工，适合于多品种、中小批量产品的生产，能满足对复杂、高精度零件的加工。可配第四旋转轴，以满足特殊零件的加工要求。

二、主要结构特点

1、底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用优质铸铁且为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床长期使用性能的稳定性提供了保障。

2、X、Y、Z向导轨均为台湾HIWIN公司的直线滚珠导轨，具有速度快、高刚性、低摩擦、低噪音、低温升变化等特性，配合自动强制润滑，提高机床精度寿命；

3、Z向标准配置采用无配重结构，可实现高速快移；Z向驱动电机具有失电制动装置；（可选配加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定）；

4、X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环预压大导程滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；

5、采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，转速可达8000rpm；

6、主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁， 保证刀具夹持的精度和寿命；

7、X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；

8、机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、可靠，美观大方；

9、采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；

10、采用台湾专业厂家生产的16把斗笠刀库（标配），换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；

11、采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；

12、机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

三、主要技术参数

1、主要技术参数

①行程

行程X轴：

650mm

Y轴:

400mm

Z轴:

500mm

主轴端面至工作台面距离:

120-620mm

主轴中心至主柱导轨面距离:

481mm

②工作台

工作台面尺寸

900×400mm

承重

400kg

T型槽宽度

18

T型槽数量

3

③主轴

锥度规格

BT40

主轴转速（可选配）

8000

主轴电机

5.5Kw(可选配7.5Kw)

④刀具

刀具直径（邻空）：φ80/φ150mm

刀具长度：300mm

刀具重量：6kg

⑤快速位移

X、Y轴快速移动速率

24000mm

Z轴快速移动速率

24000mm

切削进给速率

1-5000mm/min

⑥精度

定位精度

±0.008mm

重复定位精度

±0.005/300mm

2、CNC控制系统

系统具有完善可靠的联锁、保护和故障诊断报警等功能，配有RS232标准与网线通讯接口，可与计算机进行程序控制与存储，能实现CNC加工（依系统不同有差异）。

●电机

X/Y/Z轴交流伺服电机