PVD物相沉积具有金属汽化的特点，与不同的气体反应形成一种薄膜涂层。在真空环境下，通过电压和磁场的共同作用，以被离化的惰性气体离子对靶材进行轰击，致使靶材以离子、原子或分子的形式被弹出并沉积在基件上形成薄膜。根据使用的电离电源的不同，导体和非导体材料均可作为靶材被溅射。PVD涂层加工温度属于超低温工艺，对工件尺寸影响非常小，不会影响工件的精度。

PVD涂层适合对绝大多数刀具模具和部件进行沉积涂层，应用领域包括切削刀具、成型模具、耐磨部件、汽车零部件、医疗装置和装饰产品等。其材料可包括钢料，硬质合金和经电镀的塑料等。

涂层类型有：AC涂层、AT涂层、TC涂层、D+复合涂层、VNBC涂层、DF涂层、PFT涂层、DLC涂层、TAC涂层、F+复合涂层、CR系复合涂层、D-V/T/A涂层、D-S涂层、NIFN涂层、C+复合涂层etc.

涂层厚度一般为2~6um，但在有些情况下，涂层可薄至0.5um ,厚至50um。

涂层种类和厚度决定工艺时间，一般工艺时间为8~12小时。

PVD涂层工优点：

1、适合多种材质，涂层多样化。

2、延长工件使用寿命，改善品质，提高生产效率。

3、较低的涂层温度，零件尺寸变形小。

4、非常环保，对工艺环境无污染。纳米复合涂层能使工件摩擦系数降低，减小加工受力；提高表面硬度，大大延长模具寿命；防止产品拉毛、拉伤，提升产品品质量；省去卸模、拋光再装模的烦恼，提率。

PVD涂层应用领域：

1、应用于五金冲压模具上优势：

2、应用于注塑模具上的优势： 纳米涂层能使耐磨性更高，模具寿命大大延长；能让胶料的可流动时间更长，填模效果更佳；使得塑料产品表面质量提高，不良率降低；使塑胶产品脱模更容易，甚至可避免使用脱模剂；能起保护作用，有效防止腐蚀性原料侵蚀模具基体；易于清洁，且清洁周期更长。

3、应用于刃具上的优势：纳米复合涂层能大幅提高刀具寿命；更加耐高温，可干式切削；能提高切削参数；能提高生产效率；能使被加工产品质量提升。

4、应用于电子领域的优势：能使电子产品寿命提高3倍以上；能使断针减少50%-75%，钻咀直径越小效果越显著；有效减少20%-30%的换钻咀引起的钻机空闲时间；能节约60%钻咀研磨成本。其它例如端子刀片、IC封装模、PCB孔冲压模、金手指模具等,在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。

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拉伸膜具、刀具CVD涂层_滑动轴承耐磨涂层

通常现代的刀具，滑动轴承，拉伸模具和各种耐磨部件通常由硬质合金制备。随着加工强度的不断增大，硬质合金工具也随之暴露出在应用中耐磨性和强韧性不能兼顾的软肋。为满足现代机械加工率、高精度、高可靠性的要求，有必要进一步改善刀具材料综合切削能力。

化学气相沉积（CVD）法是在高温条件下使气态原料（如甲烷和氢气）分解，生成碳原子或甲基原子团等活性粒子，并在一定工艺条件下，在衬底表面上沉积金刚石膜的方法。CVD涂层是对应地以晶体或纳米晶体的形式进行沉积。金刚石多层膜也采取同样的沉积方式。原则上，金刚石涂层也适用于有色金属材料的加工。CVD涂层是主要应用于由硬质合金制成的杆刀和可转位刀片，亦应用于各类高抗力拉拔模具表面等。金刚石是自然界中硬的物质，耐磨性小，导热性高及优异的化学稳定性等特殊性能使其成为磨料和切削工具理想的材料。但是，单独使用金刚石很脆，无法进行高强度的加工，且单晶金刚石刀具因成本高和抗冲击性差的软肋导致其应用领域受到限制。而与之性能相似，但价格低廉的金刚石薄膜却有着更大的发展空间。在选择刀具进行加工时，通常希望刀具既有高的硬度以保证其好的耐磨性，又有高的韧性来防止刀具的碎裂，而硬质合金与CVD金刚石薄膜的的结合恰能满足这一要求，这使得CVD涂层刀具既表现出金刚石高的硬度和耐磨性，也表现出硬质合金本身良好的抗冲击性和强韧性，以及低的制造成本使其在机械加工领域有极大的应用市场。

数据表明，金刚石涂层可使硬质合金工具的使用性能大为提高，比如对有色金属及其合金、复合材料、陶瓷材料等进行加工，其使用寿命可提高数十倍。利用CVD的方法，所制备的金刚石膜含杂质较少，生长容易控制，特别是对几何形状比较复杂的基底材料，能够较好的进行沉积。

CVD涂层刀具将广泛应用到超精密的加工领域，比如是汽车、航空航天、集成电路板卡等。

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