油脂精炼意义
1.增强油脂储藏稳定性
2.改善油脂风味
3.改善油脂色泽
为油脂深加工制品提供原料
二、毛油组成成分
毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。
悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣
水分
胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物
脂溶性杂质：游离脂肪酸(FFA)、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡
其它杂质：毒素、农药
影响精炼油品质的主要因素
1、温度
温度是影响化学反应速度的一个重要因素。对一般化学反应，温度每上升10℃，反应速度约增加一倍;对于油脂氧化速度，温度也起重要的作用。
2、水分
它会引起和促进亲水物质(如磷脂、酶、微生物等)的腐败变质，加强酶的活性，有利微生物繁殖，导致水解酸败，增加油脂过氧化物的生成。
3、光和射线
光，特别是紫外线，能促进油脂的氧化。这是由于光氧化作用，并能使油脂中痕迹量的氢过氧化物分解，产生游离基，并进入连锁反应，加速了油脂的氧化。高能射线(β—，γ—射线)辐照食品能显著提高氧化酸败的敏感性，通常将这种现象解释为辐射能诱导游离基的产生的缘故。
4、氧气
自动氧化和聚合过程是油脂与氧气发生反应的过程，自动氧化和聚合过程的氧气吸收量是逐渐增加的。一般情况下，氧气的浓度越大，氧化速度就越快。在储存容器中，氧气的分压越大，氧化进行得越迅速。
5、催化剂
油脂中存在许多助氧化物质，微量金属，特别是变价金属有着显著的影响，它们是油脂自动氧化酸败的强力催化剂，由于它们的存在，大大缩短了油脂氧化的诱导期，加快了氧化反应的速度。
炼油设备要满足各项要求，反应设备应能在规定的温度、压力、浓度等条件下进行所需要的化学反应、且反应率及反应速度达到工艺要求；传质设备应能将处于混合状态的物料实施分离、并达到工艺要求的分离效果和处理能力，换热设备应能在规定的流量和温度条件下实施规定的热量交换等。 炼油生产时所需的各种东西，大部分都是易燃、易爆、毒性腐蚀等物质，而且生产过程一般都是在一定的压力、温度甚至于高温、高压下进行的；
一旦发生事故仅设备本身遭到破坏，往往还会诱发一连串恶性事故，造成重大人身伤亡和经济损失，所以生产的性尤为重要。
废轮胎炼油设备作为一种大型的处理设备，它的生产工艺和处理过程也相对复杂，有时为了帮助生产更顺利或者处理效果更好，会为设备加一些附属装置，对此设备来说，加氢反应器就是帮助设备的生产，具体的目的请看下文：
1、催化剂支撑盘是用来支撑催化剂。
2、出口收集器可以阻拦反应器底部的瓷球，防止从出口漏出，并导出流体。
3、废轮胎炼油设备的积垢篮能够防止催化剂床层的堵塞或者偏流。
4、顶部分的配盘可使流体均匀分布在催化剂床层上。
5、冷氢管喷出冷氢可与反应器物料混合，从而达到控制床层温度分布的作用。
6、入口扩散器可以使流体在上封头中均匀向下流动。
以上就是关于废轮胎炼油设备加氢反应器的目的，原来它的作用有这么多，相信大家看了以上的分享也对此设备有了更深的认识。另外需要提醒用户的一点是，大家在日常使用时，要注意对它的定期保养，这样才能保证设备的长久运行。