复膜工艺普遍应用于各种包装之中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。

经济效益分析：

1、成本核算（吨产品）： 原料成本：6000元；人工水电：200元；包装：400元（可回收）；管理维修及其他：100元。合计：6700元。

2、产品效益分析：（按保守估算）

（1）销售价：9000~12000元/吨；

（2）年销售收入：500吨×1.0万/吨=500万元；

（3）年纯利润（税收按5%计）：500万×（1-5%）-500吨×0.67万/吨=140万元；

（4）吨产品纯利润约：2800元/吨。

经济效益分析：

1、成本核算（吨产品）：

原料成本（固含量38%±2）：4500~5000元；人工水电：200元；包装：400元；管理维修及其他：100元。合计：5200~5700元。

说明：固含量20±2%，原料成本2500元/吨，产品售价0.40万/吨；固含量48±2%，原料成本6000元/吨，产品售价0.8~0.9万/吨。

2、产品效益分析：（固含量38%±2产品）

（1）销售价：7000元/吨；

（2）年销售收入：700吨×0.7万/吨=350万元；

（3）年纯利润（平均税收按5%计）：350万×（1-5%）-500吨×0.52万/吨=72.5万元。

可以肯定，在今后的发展过程中，覆膜技术将会接受越来越多的考验。覆膜将会怎样发展？是完全淘汰还是合理发展？这些问题都将成为覆膜工艺发展过程中无法回避的难题。

适用范围

200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺！

128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；