砖窑吊顶保温是砖窑整体框架的后一部分，砖窑顶部是钢结构，钢结构上面一般覆盖楼板，也有用其他覆盖物的，下面就是砖窑吊顶保温的耐火材料，砖窑吊顶目前的耐火保温材料是陶瓷纤维材料，陶瓷纤维材料在砖窑吊顶中的应用：

陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料，能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。

由于采用陶纤壁衬厚，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显著的节约筑炉钢材，实现、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。采用层铺叠砌组合方式的技术优势层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用为广泛的一种炉衬结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势：保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩，模块单块安装固定，维修方便。

砖窑吊顶保温用陶瓷纤维材料的特点：

(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显著的节能效果。

(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显著。

(4)施工简便：砖窑吊顶保温施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

总结耐火棉的优势：

（1） 性价比高，建造成本持平甚至低于耐火砖结构。

（2） 寿命长，材料成分极为稳定，稳定使用寿命可以达到5-10年，有效节约维修成本及加强了使用周期。

（3） 节能效果明显，一条常规隧道窑，一年可以节省燃煤100-200吨，有效降低成本，增加利润及竞争力。

（4） 密度低：比轻质隔热砖炉衬轻75%以上，比轻质浇注料炉衬轻90%到95%。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。

（5） 抗急冷急热，不会因为开停炉受到损坏。

（6） 施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

（7） 无需烘炉：炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。

陶瓷纤维砖窑吊顶保温炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。

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